Harmonogramowanie, a planowanie

Główna różnica między tymi procesami polega na ich poziomie szczegółowości. Planowanie jest ogólniejsze i podstawowe oraz zakłada o wiele szerszą perspektywę czasową. Dzięki niemu możemy zrównoważyć ilość zamówień od klientów na produkty z własnymi zamówieniami surowców lub półproduktów poprzez prognozowanie sprzedaży. Harmonogramowanie to działanie bardziej zaawansowane, zawiera więcej szczegółów, precyzyjne dane, numery zamówień, terminy których należy dostarczyć gotowe produkty itd. Zazwyczaj harmonogramowania dokonuje się dla poszczególnych projektów oraz na niezbyt daleką perspektywę –  na przykład tygodniową lub miesięczną.

Analizy harmonogramu

Harmonogram jest także bardziej dynamiczny, w zależności od tego jak szybko i w jakich warunkach udało się ukończyć poprzednie podobne zlecenie możemy nanosić do niego poprawki. Wpływają na niego także takie informacje jak zmiany w dostępności do surowców czy zapotrzebowania rynku. Dokonanie analiz harmonogramowania po ukończeniu projektu daje ogromną wiedzę, która w przyszłości pozwoli firmie pracować efektywniej. To podstawa aby działalność była nie tylko rentowna ale także generowała zyski. Planowanie zakłada szerszą perspektywę rozwoju firmy na lata. 

W Factory Plus możesz bardzo łatwo harmonogramować produkcję w swoim przedsiębiorstwie. Wejdź tutaj i sprawdź!

Widok harmonogramu produkcji w programie:

Opcja zapisywania harmonogramu

Dowiedz się więcej o systemie do zarządzania produkcją FACTORY plus:

Narzędzie dla dużych i małych przedsiębiorstw 

Sporządzanie głównych harmonogramów produkcji to użyteczne narzędzie dla wszystkich działalności. Jeśli są prowadzone rzetelnie, zapewniają wiarygodne informacje na podstawie których można na przykład dokonywać dostaw towarów w ustalonym wcześniej z magazynem terminie. Opóźnienia w dostawach wpływają na pracę dużej siły roboczej i generują straty. Uniknięcie tego typu potknięć sprawia, że firma ma wizerunek rzetelnej i solidnej. Główny harmonogram jest również nieocenioną pomocą jeśli przedsiębiorstwo zajmuje się produkcją towarów z określonym terminem ważności. Zarządzanie produkcją żywności na ślepo bez solidnych danych może generować ogromne straty oraz marnotrawstwo surowców zgromadzonych w magazynie albo wyprodukowanych już towarów. 

Nie tylko klasyczna produkcja

Nawet jeśli prowadzona przez Ciebie działalność jest skromniejsza, to warto skorzystać z harmonogramowania produkcji, aby optymalizować swoje zyski i straty, a także uczyć się na dokonanych błędach. Główny harmonogram produkcji może być zastosowany na przykład w kawiarniach lub restauracjach. Konkretnie rozpisane informacje pozwolą każdemu pracownikowi odpowiednio dopełnić własnych obowiązków – od zamówienia odpowiedniej ilości produktów spożywczych, po przygotowanie spodziewanej ilości posiłków na sprzedaż. Harmonogramowanie produkcji przyda się to także do rozliczania pracowników z godzin pracy, premii itd. Już na początku prowadzenia firmy warto przyłożyć się do harmonogramowania, kiedy zainwestowane zostały duże pieniądze i oczekujesz zysków. 

Jak zrobić główny harmonogram produkcji? 

Najwygodniej rozpisać główny harmonogram produkcji w wersji cyfrowej. Pozwoli to na wygodne i szybkie dokonywanie poprawek, wprowadzanie nowych danych oraz dzielenie się harmonogramem ze współpracownikami i doradcami. Najtańszym i ogólnodostępnym programem który umożliwi przejrzyste prowadzenie tego typu dokumentacji będzie Excel. Dzięki wbudowanym w swój system komendom umożliwi Ci szybkie sumowanie i porównywanie wprowadzanych danych. 

Minusy Excela

Możesz stworzyć w nim aż kilkanaście lub kilkadziesiąt arkuszy odpowiedzialnych za poszczególne gałęzie firmy. Jednocześnie jest to dość podstawowe narzędzie i sprawdzi się najlepiej przy prowadzeniu niewielkich działalności, dlatego możliwe że po jakimś czasie sięgniesz po bardziej profesjonalne rozwiązania. Należy do nich Factory Plus, który umożliwia sprawne zarządzanie produkcją, w tym harmonogramowanie. Możesz przy pomocy kilku kliknięć tworzyć nowe zadania dla pracowników na określony termin. Przypisujesz je do konkretnych maszyn i możesz śledzić działania pracowników oraz postępy w czasie rzeczywistym. Wszystkie dane zapisują się automatycznie, a Ty oszczędzasz czas, który musiałbyś poświęcić na ręczne gromadzenie danych w Excelu. 

Obejrzyj nasze video!

Zobacz prezentację jak działa system Factory Plus i jak szybko możesz go wdrożyć w swojej firmie produkcyjnej. 

W zależności od konkretnego projektu i na podstawie własnego doświadczenia z pewnością stworzysz w harmonogramie wiele istotnych kategorii. To, co powinno się w nim znaleźć to m.in.: 

• prognoza sprzedaży,
• zamówienia klientów,
• stan magazynu,
• zdefiniowanie zdolności – rozpisanie ilości zatrudnionych osób, kosztów związanych z wynajmowaniem magazynów, pieniędzy którymi dysponuje firma,
• zdefiniowanie zasobów – np. ilu pracowników i jak długo będzie musiało pracować przy konkretnej, maszynie, aby wyprodukować określoną ilość towarów.

Wiele z tych zadań np. kontrola stanów magazynowych, zarządzanie zamówieniami, przypisanie pracowników do konkretnych maszyn i monitoring czasu pracy wykonasz przy pomocy prostego programu do zarządzania produkcją Factory Plus. Zapraszamy do kontaktu!

Efektywne zarządzanie produkcją to wyzwanie, z którym mierzy się wielu właścicieli małych i średnich firm. Wybór odpowiedniego systemu zarządzania może być kluczowy dla poprawy wydajności, optymalizacji procesów i zwiększenia rentowności. Czy lepiej sprawdzi się klasyczny Excel, popularne Trello czy dedykowany program do zarządzania produkcją taki jak FACTORY plus? Sprawdź, które z tych rozwiązań najlepiej odpowiada na potrzeby firm produkcyjnych.

Dlaczego warto używać narzędzi informatycznych do zarządzania produkcją?

Zarządzanie produkcją bez wsparcia cyfrowych narzędzi bywa chaotyczne i czasochłonne. Kiedy liczba zamówień rośnie, a procesy stają się bardziej skomplikowane, ręczne metody zarządzania przestają być wystarczające. Wdrożenie odpowiedniego systemu wspierającego zarządzanie zasobami oraz automatyczne planowanie produkcji, takiego jak Excel, Trello czy FACTORY plus, pozwala usprawnić działania, zwiększyć efektywność produkcji, monitorować postępy i podejmować bardziej świadome decyzje. Dzięki temu osiągniesz skuteczne zarządzanie w dynamicznym środowisku produkcyjnym.

Excel – narzędzie na start w Twojej firmie

Excel to jedno z najbardziej uniwersalnych narzędzi biurowych, które znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach, w tym w zarządzaniu produkcją. Dzięki swojej elastyczności pozwala na organizację danych, harmonogramowanie produkcji, a także śledzenie podstawowych wskaźników wydajności. To narzędzie, które każda firma może wykorzystać jako punkt wyjścia w optymalizacji procesów, zanim sięgnie po bardziej zaawansowane oprogramowania do zarządzania produkcją.

Koszty:

• Płatna licencja Microsoft.
• Darmowe alternatywy, takie jak OpenOffice czy Google Spreadsheets.

Zalety:

• Elastyczność: Excel można dostosować do wielu procesów produkcyjnych.
• Łatwość obsługi: Nawet początkujący użytkownik szybko zrozumie, jak działa program.
• Wizualizacja danych: Możliwość tworzenia wykresów i raportów.

Wady:

• Brak specjalizacji: Excel to ogólne narzędzie, które wymaga dużego nakładu pracy na dostosowanie do specyfiki produkcji.
• Problemy ze współdzieleniem plików: Wielu użytkowników korzystających z jednego pliku prowadzi do błędów i utraty kontroli nad aktualnością danych.
• Czasochłonność: Ręczne wprowadzanie i analizowanie danych może być męczące i podatne na błędy.

Dla kogo?

Excel to dobry wybór, jeśli dopiero zaczynasz przygodę z cyfryzacją i potrzebujesz prostego rozwiązania na start.

Trello – prosty program do wizualnego zarządzania procesami

Trello to intuicyjna aplikacja do zarządzania projektami, która świetnie sprawdza się w wizualnym planowaniu zadań. Dzięki swojej prostocie i elastyczności pozwala na organizację pracy metodą „przeciągnij – upuść,” co czyni ją przyjazną nawet dla początkujących użytkowników. Choć nie jest dedykowanym systemem zarządzania produkcją, może wspierać produkcję w firmie poprzez łatwe zarządzanie zadaniami i harmonogramami produkcji. To dobry program dla firm poszukujących prostego sposobu zarządzania zadaniami na podstawowym poziomie. Każda firma produkcyjna z bardziej złożonymi procesami może wymagać bardziej zaawansowanego narzędzia.

Koszty:

• Darmowa wersja podstawowa.
• 9,90 USD miesięcznie za użytkownika w wersji premium.

Zalety:

• Intuicyjność: Zarządzanie projektami odbywa się metodą „przeciągnij – upuść”.
• Widoczność procesów: Trello pozwala łatwo śledzić status zadań na różnych etapach produkcji.
• Mobilność: Aplikacja działa na urządzeniach mobilnych, co ułatwia dostęp z każdego miejsca.

Wady:

• Brak zaawansowanych funkcji produkcyjnych: Trello nie oferuje takich opcji jak rejestracja zużycia materiałów, kontrola magazynu czy tworzenie kart zleceń.
• Ograniczenia darmowej wersji: Eksport danych i bardziej zaawansowane funkcje dostępne są tylko w wersji premium.

Dla kogo?

Trello sprawdzi się w prostych procesach produkcyjnych, gdzie nie ma potrzeby rozbudowanego monitorowania zasobów i złożonych operacji.

Factory plus – narzędzie dedykowane małym i średnim firmom produkcyjnym

FACTORY plus to intuicyjny i kompleksowy system MES, zaprojektowany z myślą o małych i średnich firmach produkcyjnych. Dzięki niemu możesz zintegrować wszystkie kluczowe procesy w jednym miejscu, eliminując ograniczenia tradycyjnych narzędzi, takich jak Excel czy Trello. Ten system nie tylko ułatwia zarządzanie, ale także wspiera plan produkcji, optymalizuje procesy oraz automatyzuje kluczowe działania. FACTORY Plus to idealne narzędzie do zarządzania, które zapewnia wyższą wydajność i pełną kontrolę nad operacjami w Twojej firmie.

Koszty:

• Od 375 zł miesięcznie.
• Darmowy 14-dniowy okres próbny.

Zalety:

• Łatwość wdrożenia: System działa od razu po instalacji, a proces wdrożenia jest wspierany przez konsultantów.
• Przejrzysty interfejs: Intuicyjna obsługa, która nie wymaga zaawansowanych umiejętności technicznych.
• Eliminacja papierologii: Wszystkie dane przechowywane są w chmurze, dostępne z każdego miejsca na świecie.

Funkcjonalności:

• Kontrola produkcji złożonych elementów – np. meble, urządzenia elektryczne.
• Marszruty i karty zleceń – definiujesz indywidualne procesy dla każdego produktu.
• Rejestracja zużycia surowców – lepsze planowanie zakupów i zarządzanie magazynem.
• Historia produkcji – dostęp do pełnej dokumentacji i eksport danych do Excela.
• Baza klientów i dostawców – wszystkie informacje w jednym miejscu.

Dlaczego warto?

FACTORY plus to rozwiązanie zaprojektowane z myślą o małych i średnich firmach produkcyjnych. Jest to kompleksowa aplikacja, która integruje wszystkie procesy w jednym miejscu, eliminując ograniczenia Excela i Trello.

Co zyskasz dzięki FACTORY plus? System do zarządzania, który usprawni wydajność produkcji w Twojej firmie.

1. Pełna kontrola nad produkcją: Wiesz, kto za co odpowiada i na jakim etapie znajduje się każde zlecenie.
2. Oszczędność czasu: Automatyzacja procesów eliminuje potrzebę ręcznego wprowadzania danych.
3. Redukcja kosztów: Lepsze planowanie i kontrola nad surowcami zmniejszają marnotrawstwo.
4. Przejrzystość działań: Dostęp do raportów i analiz w czasie rzeczywistym.
5. Elastyczność: System można dostosować do specyficznych potrzeb Twojej firmy.

Podsumowanie

Jeśli zarządzasz mikro produkcją, wybór odpowiedniego narzędzia informatycznego może znacząco wpłynąć na efektywność Twojej firmy.

• Excel: Dobry na początek, ale ograniczony w funkcjonalności.
• Trello: Idealny do prostych procesów, ale niewystarczający dla produkcji złożonych.
• Factory Plus: Kompleksowe rozwiązanie stworzone specjalnie dla małych i średnich firm produkcyjnych.

Wypróbuj Factory Plus za darmo przez 14 dni i zobacz, jak może odmienić Twoją firmę.

Czytaj też…

Excel czy system zarządzania produkcją – co wybrać do niedużej firmy? https://visix.pl/excel-czy-system-zarzadzania-produkcja-co-wybrac/

System zarządzania produkcją – jak go wdrożyć w małej firmie? 6 wskazówek https://visix.pl/system-zarzadzania-produkcja-jak-go-wdrozyc-w-malej-firmi/

Nowoczesne systemy zarządzania produkcją – jak to działa? https://visix.pl/nowoczesne-systemy-zarzadzania-produkcja-jak-to-dziala/

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Raportowanie statusu prac i związanych z nim dodatkowych informacji to doskonały system komunikacji między pracownikiem produkcyjnym, a jego przełożonym. Aby był możliwy do zrealizowania trzeba na hali umieścić przynajmniej jeden tablet lub laptop, który posłuży jako terminal do wprowadzania danych przez pracowników hali. W systemie FACTORY plus nie ma ograniczeń co do ilości stanowisk. Jednak wystarczy jedno stanowisko komputerowe lub tablet, a pracownicy mogą korzystać z niego, logując się do systemu swoim indywidualnym hasłem. Wszystko zależy od tego ile gniazd produkcyjnych znajduje się na hali oraz ilu pracowników wykonuje w nich swoją pracę.

Dwa tryby działania panelu pracownika

Aplikacja FACTORY plus umożliwia konfigurację profilu pracownika produkcyjnego w dwóch trybach: podstawowym i rozszerzonym. Tryb pracy może zostać ustawiony indywidualnie dla każdego stanowiska pracy z profilu managera. W menu po lewej stronie trzeba kliknąć w ikonę maszyny, następnie wybrać konkretną maszynę, dla której planowana jest konfiguracja.

W polu “Tryb pracy” należy z rozwijanej listy należy wybrać wybrać pożądany tryb pracy – prosty lub rozszerzony.

Po zalogowaniu do panelu pracownika na ekranie pojawi się lista maszyn przypisanych wcześniej do pracownika. Różnica między zdefiniowanym trybem prostym lub rozszerzonym będzie widoczna dla niego dopiero po wejściu w zadanie.

Panel pracownika w wersji podstawowej

Podstawowy panel pracownika składa się z listy zadań produkcyjnych do wykonania na konkretnej maszynie, uszeregowanych wg priorytetu nadanego przez kierownika produkcji. Przy dużej liczbie zadań produkcyjnych bardzo pomocna staje się wyszukiwarka, znajdująca się nad listą. Lista zadań w wariancie podstawowym zawiera wybrane informacje:
• nazwa produktu
• ilość wykonana / zamówiona
• surowiec
• numer zlecenia i nazwa klienta
• data dodania
• załączniki
• uwagi
• status

W ostatniej kolumnie „status” znajduje się przycisk potwierdzający ukończenie pracy nad danym zadaniem produkcyjnym. Po kliknięciu na ekranie pojawi się podsumowanie prac.

W prawym dolnym rogu ekranu znajduje się kończący pracę przycisk ZAKOŃCZ. Po jego kliknięciu zadanie zniknie z listy przydzielonej pracownikowi do wykonania na danej maszynie.

Komu warto założyć panel podstawowy?

Tryb podstawowy jest przeznaczony dla firm, które maksymalnie chcą uprościć cykl zbierania danych z produkcji do postaci check listy z zadaniami do wykonania.

Panel pracownika w wersji rozszerzonej

Firmy produkcyjne, które chcą zbierać więcej danych z hali, oraz poznać dokładny czas wykonania zadań przez pracowników, zaprojektowany został panel pracownika w wersji rozszerzonej.

Podobnie jak w przypadku wersji podstawowej, głównym elementem panelu jest lista zadań do wykonania, zawierająca informacje:
• nazwa produktu
• ilość wykonania / możliwa do wykonania (zamówiona),
• surowiec
• numer zlecenia i nazwa klienta
• uwagi
• status

Dodatkowo w trybie rozszerzonym pracownik widzi także wyznaczony “Termin realizacji”, w którym widzi dokładnie na jaki dzień oraz tydzień roku przypada ustalony z klientem termin realizacji zlecenia, a także widzi kolumnę z datą w którą zostały zrealizowane ostatnie zmiany w zleceniu.

W trybie rozszerzonym kliknięcie w wiersz zadania produkcyjnego powoduje wyświetlenie na ekranie panelu SZCZEGÓŁY ZLECENIA. Po lewej stronie zaprezentowane są wszystkie informacje opisujące wykonywane zadanie produkcyjne. Dodatkowo nad nimi znajdują się dwa pola: szacowany czas realizacji, oraz zarejestrowany czas realizacji. Ta informacja daje pracownikowi punkt odniesienia ile czasu powinno zająć mu wykonanie pracy przy określonym stanowisku.

Po prawej stronie widać panel akcji gdzie można rozpocząć produkcję, zatrzymać ją oraz zakończyć całe zadanie. W odróżnieniu od panelu w wersji podstawowej tym razem można aktualizować na bieżąco wykonaną ilość oraz braki zauważone podczas pracy.

W niektórych przypadkach wykonywanie poszczególnych elementów lub podelementów zlecenia produkcyjnego jest tak szybkie, że sensowniejszym jest danie pracownikowi możliwość ich wykonania w całości (np. cięcie piłą), a następnie zameldowanie wykonania wszystkich elementów w zadaniu. Do tego celu nadaje się przycisk ZAKOŃCZ CAŁE ZLECENIE, który z poziomu dowolnego produktu pozwala ukończyć pracę w ramach danej obróbki dla wszystkich produktów tego zlecenia. Dostępność tej opcji również jest do ustawienia w panelu managera. Dodatkową opcją jest także możliwość dodania komentarza przez danego pracownika, który będzie widoczny na kolejnych stanowiskach pracy.

Kiedy pracownik wybierze opcję “PODGLĄD ZLECENIA”, będzie mógł sprawdzić jak wygląda marszruta dla danego produktu, na jakim etapie jest dane zlecenie i jakie jeszcze operacje zostały do zrealizowania.

W menu po lewej stronie należy kliknąć w ikonę maszyny, następnie wybrać konkretną maszynę, dla które planowana jest konfiguracja. Z rozwijanej listy „zakończenie prac” trzeba wybrać „Pojedynczo i wszystkie na raz”.

W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa pracownicy maja możliwość pracy w jednym z dwóch paneli. Prosty tryb pracy spełnia funkcję listy zadań, którą pracownik zobowiązany jest realizować zgodnie z kolejnością. Rozszerzony natomiast daje szereg możliwości ułatwiający managerowi dokonywanie analizy postępu prac, uwzględniając m.in. czas, czy wykorzystanie surowców. Każda maszyna może działać w jednym z trybów, co nie wyklucza zastosowania obu w wybranej marszrucie, w której znajduje się więcej maszyn. Wszystko zależy od potrzeb raportowania, które ustala manager.

Zdjęcie: www.freepik.com

Zobacz ofertę Factory Plus.

Nie znasz jeszcze możliwości aplikacji FACTORY plus?

USTALENIE MARSZRUT

Procesy produkcyjne, zwane również marszrutami, to indywidualne operacje definiowane zgodnie ze specyfiką działalności przedsiębiorstwa. Mają one na celu uporządkowanie prac poszczególnych maszyn. Więcej na temat marszrut znajduje się we wpisie Jak zacząć zarządzać produkcją w systemie Factory plus.

Zgodnie z przykładem, na którym zostały opracowane funkcje aplikacji Factory plus, system widzi obecnie dwie marszruty.

JAK WPROWADZIĆ PRODUKT SKŁADAJĄCY SIĘ Z ELEMENTÓW ZŁOŻONYCH?

Wiedząc, że zostały już zdefiniowane marszruty, można swobodnie wprowadzić do systemu produkt o złożonej strukturze. Zgodnie z założonym przykładem będzie to stół składający się z blatu i czterech nóg. W menu po lewej stronie należy kliknąć ikonę produktu, a następnie “Dodaj produkt”.

Pod wprowadzonym produktem pojawi się możliwość dodania podelementów, które będą się składać na produkt główny.
W tym przykładzie stół stanowi produkt główny, a blat i 4 nogi podelementy.

W zakładce „szczegóły marszruty”, w przypadku podelementów należy wybrać marszrutę podrzędną (w omawianym przykładzie STOL). W tej marszrucie przygotowywane są podelementy, z których później wykonany będzie produkt główny.
W przypadku produktu głównego należy wybrać marszrutę nadrzędną (w tym przypadku MON), która za zadanie ma złączyć wszystkie podelementy w produkt ostateczny – stąd jej nadrzędność.

W drzewie produktu po lewej stronie istnieje możliwość stworzenia wielu produktów zarówno z podelementami, jak i bez. Wszystko zależy od specyfiki produkcji w danym przedsiębiorstwie. W tym miejscu należy zwrócić szczególna uwagę na ilości podelementów składających się na produkt główny (1 blat, ale 4 nogi) oraz wyborze technologii wykonania w obu przypadkach.

NOWE ZLECENIE

Kiedy zostały już zdefiniowane produkty, etapy produkcji, należące do nich maszyny, a także obsługujący je użytkownicy, można przystąpić do realizacji pierwszego zlecenia.

Klikając w ikonę “PLUS” otwierającą nowe zlecenie w menu po lewej stronie, pojawią się pola, które należy uzupełnić wymaganymi danymi, wprowadzając szczegóły nowego zlecenia, zdefiniowany wcześniej produkt, można będzie wybrać z katalogu produktów.

Więcej na temat planu produkcji, a także raportów i podglądu pracy w czasie rzeczywistym można znaleźć we wpisie Jak wprowadzić nowe zlecenie w aplikacji FACTORY plus.

Tworząc plan pracy dla pracowników hali warto zajrzeć do panelu użytkownika jak wygląda ustalony dla nich schemat działań. Szczegółowy opis znajduje się w tym wpisie.

Produkcja elementów złożonych w systemie Factory Plus może przebiegać sprawnie jak nigdy dotąd!

Zdjęcie: www.freepik.com

W aplikacji Factory Plus w łatwy sposób ustala się priorytety dla zleceń produkcyjnych, zatem manager może zmieniać kolejność wykonywanych zadań, a pracownicy będą je odczytywać na swoich profilach na hali produkcyjnej bez wątpliwości które zadanie powinni potraktować priorytetowo.

Dodatkowo, system kontroluje poziom zapasów magazynowych, co ułatwia składanie zamówień i właściwe dysponowanie surowcami.

WPROWADZENIE PROGRAMU Factory Plus – przykład

Przewodnik obsługi programu Factory Plus został przygotowany w oparciu o uproszczony schemat planu pracy dla przedsiębiorstwa produkującego stół, składający się z dwóch podelementów – blatu oraz nóg.
Na potrzeby tego przykładu zakładamy, że w przedsiębiorstwie pracuje 2 operatorów (STOL 001 i MON 001), obsługujących 4 maszyny (piłę, wiertarkę, stanowisko montażowe i stanowisko pakowania) w ramach 2 procesów/marszrut (prace stolarskie STOL, prace montażowe MON).

Schemat przebiegu działań na linii produkcyjnej najlepiej zobrazuje tabela.

W tabeli widoczne są ikony odpowiadające określonym działaniom w programie Factory Plus, które zostaną omówione poniżej w punktach. W tej kolejności z łatwością można wprowadzić do systemu wszystkie dane dotyczące procesów produkcyjnych w dowolnej firmie.

1. ZAKŁADANIE KONTA UŻYTKOWNIKOM

Pierwszym punktem, od którego należy zacząć pracę w programie Factory Plus jest wprowadzenie do systemu użytkowników. Są nimi zarówno pracownicy hali, jak i kierownicy poszczególnych działów. Program pozwala nadawać określone uprawnienia i związane z nimi możliwości wprowadzania zmian w planie pracy.

Pracownicy szeregowi hali produkcyjnej nie mogą zmieniać przebiegu zlecenia, czy kolejności nadawania priorytetów. Korzystają oni z aplikacji jedynie meldując przebieg swojej pracy.

W panelu pracownika można doprecyzować na których maszynach pracuje użytkownik, jakie wykonuje prace, a także w jakim tempie i za jaką stawkę godzinową.

Następnie trzeba nadać nazwę, login i hasło. Nazwa będzie widoczna jedynie dla administratora. Login może być symbolem, uniemożliwiającym osobom postronnym identyfikację danych.
Na potrzeby realizowanego przewodnika będą to 001 MON i 001 STOL.

2. OPERACJE

W drugiej kolejności należy wprowadzić do systemu operacje, które są niezbędne dla wykonania produktu. W przypadku produkcji stołu potrzebne są 4 operacje: cięcie, wiercenie, montaż i pakowanie.

Wybierając opcję “ZAPISZ” w systemie zostanie zapisany wyłącznie wprowadzony rodzaj operacji, natomiast wybierając opcję “ZAPISZ I UTWÓRZ MASZYNĘ” jednocześnie w systemie zostanie utworzona maszyna (stanowisko pracy), na której jest realizowana dana operacja. Działania te należy powtórzyć dla każdej operacji występującej w procesie produkcyjnym.

WPROWADZENIE I KONFIGURACJA MASZYN

Jeśli wprowadzając do systemu OPERACJE wybieraliśmy opcję “ZAPISZ” i nie zostały zapisane maszyny, musimy do systemu dodać nowe “MASZYNY”.

Jeśli maszyny zostały zapisane podczas wprowadzania do systemu operacji, po wejściu w zakładkę “MASZYNY” będą one już widoczne i wystarczy je odpowiednio skonfigurować.

Należy przypisać jej nazwę oraz numer, a dodatkowo można dodać takie parametry jak wydajność (np. mb/dzień), zużycie surowca, tryb pracy, czas przygotowania, kolejność operacji czy zużycie energii. Parametry te można dostosować w zależności od potrzeb i specyfiki realizowanych zadań.

Pozostając nadal w zakładce „maszyny” obok danych urządzenia znajduje się zakładka „pracownicy”. Należy kliknąć w nią i z rozwijanej listy wybrać pracownika, który ma być przyporządkowany do danej maszyny. Do każdej maszyny można przyporządkować kilku pracowników. Czynność tę należy powtórzy dla każdej maszyny.

4. PROCESY PRODUKCYJNE /MARSZRUTY

Zadaniem marszrut jest pogrupowanie operacji, a także ustalenie ich kolejności w procesie produkcyjnym. Można je zdefiniować klikając w ikonę trzech zębatek.

System widzi teraz 2 marszruty:

5. PRODUKT

W ostatnim punkcie definiujemy produkt, który ma powstać w procesie produkcyjnym. W menu po lewej stronie należy kliknąć ikonę produktu, a następnie „Dodaj produkt”.

Pod wprowadzonym produktem pojawi się możliwość dodania podelementów, które będą się składać na produkt główny. Więcej na temat wprowadzania złożonych elementów przeczytasz we wpisie Produkcja elementów złożonych w systemie Factory plus.

6. NADAWANIE UPRAWNIEŃ UŻYTKOWNIKOM

Aby każdy wprowadzony element procesu produkcyjnego był ze sobą powiązany, należy dodatkowo nadać Pracownikom/Użytkownikom uprawnienia. Jest to nic innego jak wskazanie w profilu Użytkownika (patrz punkt 1) maszyny, na której będzie pracować.
W zakładce „Użytkownicy” należy kliknąć ikonę edycji przy wybranym pracowniku.

Przechodząc do zakładki „Maszyny”, z rozwijanej listy trzeba wybrać maszynę lub stanowisko.

Jeden Pracownik może obsługiwać kilka maszyn i stanowisk, a także jedną maszynę może obsługiwać wielu Użytkowników. Wszystkie dostępy można uściślić w tym panelu.

Linia produkcyjna została przygotowana. Można rozpocząć proces produkcji i otworzyć nowe zlecenie, o którym więcej przeczytać można we wpisie Jak otworzyć nowe zlecenie w aplikacji Factory plus.

Jak zacząć zarządzać produkcją z Factory Plus – podsumowanie

Jak więc widzimy zarządzanie produkcją może być proste i przynieść wiele profitów. Zapoznaj się z ofertą marki tutaj.

Przygotowaliśmy kilka udoskonaleń wcześniejszej wersji, które umożliwiły nam jeszcze lepiej zaradzić zgłaszanym trudnościom. Klienci, którzy sięgnęli po aplikację FACTORY plus borykali się m.in. z następującymi problemami:

• “Nie wychodzi mi planowanie produkcji w Excelu”
• “Nie mam kontroli nad tym co się dzieje na hali”
• “Nie dotrzymujemy terminów realizacji zleceń”
• “Marnujemy za dużo materiału”

Każdy z tych punktów łączy wspólny mianownik, jakim jest wydawanie zbyt dużej ilości pieniędzy w stosunku do przychodów.

Każdy, kto spotkał się swojej produkcji przynajmniej z jednym z wyżej wymienionych problemów koniecznie powinien sprawdzić jak działa aplikacja FACTORY plus. Z jej pomocą zoptymalizujesz swoją produkcję, co przy rosnących kosztach pracy i coraz większej konkurencji jest w dzisiejszych czasach koniecznością.

FACTORY plus – co to jest?

FACTORY plus to oprogramowanie, które szybko można drożyć w zasadzie w każdej firmie produkcyjnej, jest bardzo proste w obsłudze, a do tego nie wymaga posiadania ani specjalistycznego sprzętu, ani umiejętności informatycznych. Wysokość miesięcznego abonamentu zależy od ilości skonfigurowanych użytkowników, zatem koszt jest stosunkowo niski.

Dowiedz się więcej na stronie: https://visix.pl/factory-plus

lub dzwoniąc pod mój numer telefonu: 501 710 120

Mamy duży RABAT dla pierwszych 10 klientów !

Premiera Factory Plus 2.0 – sprawdź koniecznie jak to działa!

Zdjęcie: www.freepik.com

We wpisie Jak zacząć zarządzać produkcją w FACTORY plus? został przedstawiony sposób konfiguracji programu FACTORY plus z użytkownikami-pracownikami, maszynami i procesami produkcyjnymi w firmie. Ta część przewodnika krok po kroku pokaże jak wprowadzić do systemu zlecenia, które zobrazują etapy linii produkcyjnej, zdefiniowane w nich marszruty, odpowiadające im maszyny oraz obsługujących je pracowników. Wszystko to widoczne będzie w programie Factory Plus.

Przewodnik został przygotowany w oparciu o uproszczony schemat planu pracy dla przedsiębiorstwa produkującego stół, składający się z dwóch podelementów – blatu oraz nóg.

1. OTWARCIE NOWEGO ZLECENIA

W menu po lewej stronie należy kliknąć ikonę “plus”.
Wprowadzając nowe zlecenie uzupełniamy wszystkie pola:

• Termin zlecenia (planowany termin zakończenia zlecenia);
• Numer zlecenia (można wpisać go ręcznie lub system może nadawać kolejny numer automatycznie);
• Firma/Klient (dane Klienta; jeśli jest to kolejne zlecenie, system zapamięta dane. Wówczas wystarczy wpisać firmę, a pozostałe pozycje uzupełnią się automatycznie.);
• Uwagi (pole nie jest obowiązkowe, możemy wprowadzić tam istotnie informacje dodatkowe dot. danego zlecenia np. o przyznanych rabatach.

Możemy także dodać załączniki do danego zlecenia.

Następnie uzupełniamy dane o produkcie, który zostanie wyprodukowany w ramach danego zlecenia:

W polu „Nazwa” należy wpisać nazwę produktu, w naszym przypadku „stół”.
W polu „Proces” z rozwijanej listy należy wybrać „Prace montażowe MON”. Jest to marszruta z czynnościami nadrzędnymi, która zawiera w sobie marszrutę z czynnościami podrzędnymi (STOL) z podelementami.

Po uzupełnieniu wszystkich danych, należy zatwierdzić dodanie nowego zlecenia:

2. PLAN PRODUKCJI

Po wprowadzeniu pierwszego zlecenia plan produkcji pokazuje na którym etapie produkcyjnym znajduje się produkt – w naszym przypadku stół, składający się z dwóch podelementów (blatu i nóg).
Aby go śledzić, należy kliknąć ikonę okna w menu z lewej strony.

W planie produkcji widać 4 stanowiska/4 maszyny, które zdefiniowaliśmy w poprzednim przewodniku (piła, wiertarka, stanowski monterskie, stanowisko pakowania). Dwa pierwsze stanowiska należą do pierwszej marszruty (STOL), a dwa ostatnie do drugiej (MON).

Stół składa się z 2 podelementów (blatu i nóg), które wymagają cięcia (na pile) i wiercenia (wiertarką). Dopiero wówczas, gdy oba podelementy zostaną poddane obu procesom (cięciu i wierceniu), produkt główny (stół) pojawi się w drugim procesie produkcyjnym (w drugiej marszrucie MON) i będzie mógł go przejąć pracownik drugiego procesu MON.

Kiedy pracownik zakończy produkcję pierwszego podelementu (blatu) na pile, produkt automatycznie pojawi się na kolejnym stanowisku.

Pracownik zakończył produkcję drugiego podelementu (nóg) na pile. Teraz oba podelementy widoczne są na drugim stanowisku.

Kiedy pracownik odpowiedzialny za zadania w pierwszej marszrucie STOL zakończy pracę, wówczas produkt (stół) pojawi się w kolejnym stanowisku, będącym już drugą marszrutą.

W tym miejscu nie widać już podelementów (blatu i nóg), gdyż w marszrucie MON powstaje gotowy produkt (stół).

Po zakończeniu procesu montażu produkt automatycznie przenoszony jest na stanowisko pakowania.

W każdej chwili można w łatwy sposób filtrować potrzebne dane za pomocą dostępnych opcji wyszukiwania w górnej części planu produkcji.

Kiedy pracownik zakończy ten proces, zlecenie produkcyjne zostanie zamknięte.

3. PODGLĄD PRACY – ZLECENIA PRODUKCYJNE

Wchodząc w zakładkę „zlecenia produkcyjne” możemy podejrzeć na jakim etapie znajduje się obecnie produkcja wybranego elementu. Jest to pomocne narzędzie zwłaszcza podczas produkcji wielu elementów równocześnie. W menu po lewej należy kliknąć ikonę sześcianu. Pełen zakres funkcji w panelu obejmującym “Zlecenia produkcyjne” został opisany w Instrukcji dotyczącej programu.

4. RAPORTY

Istnieje możliwość wygenerowania raportów w pliku Excel. Dane te pozwalają doskonale zobrazować przebieg pracy pod względem historii i czasu, zaangażowania surowców i koordynacji między stanowiskami.

Wprowadzając dane szczegółowe (takie jak czas pracy, koszt pracy, ilość używanych surowców itp.) raporty pozwolą wygenerować dane rzeczywiste dotyczące pracy osób zaangażowanych w produkcję i wyciągnąć odpowiednie wnioski, poprawiające rentowność przedsiębiorstwa. .Pełen zakres funkcji w panelu obejmującym “Raporty” został opisany w Instrukcji dotyczącej programu.

Sprawdź jak wygląda produkcja elementów złożonych w systemie FACTORY plus.

Dodawanie zlecenia produkcyjnego w Factory Plus pozwala na perfekcyjne monitorowanie procesów. Zobacz ofertę.